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冷弯型钢机械的组成及其轧辊的设计特点
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  冷弯型钢机械为冷弯型材成型专用机组,是根据用户的要求而设计定做的,属非标设备。冷弯型钢机械首先是把原材料装在开卷机上,经过人工送入主机,然后由主机的模具和一些特殊的辅助成型装置逐步变形而形成一定的几何形状,再由切断机构定长切断,达到用户对该产品的使用要求,由人工搬离收料台。

 

冷弯型钢机械的各机械、电气、液压部分必须有足够的刚性和韧性,控制准确可靠,动力充足,操作简单,维修保养方便,使用寿命长。冷弯型钢机械中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计也体现出了独特性。

 

冷弯型钢机械中轧辊的各个道次应平均受力,以便能够磨损均衡,从而延长轧辊的使用寿命。)一般轧辊是采用C12MoV材料,因为这种材料具有很好的耐磨性,不过要注意硬度与强度之间,因此要处理好才行。

 

上下轧辊或横轮,应进行有效管束保护,否则在使用过程中,容易出现问题。比如滑轨会出现轨迹模糊、变形等现象,而且还会受力不均,进而缩短其使用寿命。冷弯型钢机械在滚压过程中,要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话,那么我们要采取相应的措施了。

 

比如可以在装配时,让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前,可以设置引导斜口,从而避免出现该问题。生产过程中,如果出现弯曲扭曲现象的话,那么主要原因是受力不平衡,所以我们在设计时受力要均衡,以便能够加工准确。

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