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辊压成型设备中轧辊的设计及其配套的矫直机构
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辊压成型设备中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计制造特点有:各个道次应平均受力,以便能够磨损均衡,从而延长轧辊的使用寿命。一般轧辊是采用C12MoV 材料,因为这种材料具有很好的耐磨性,不过要注意硬度与强度之间,因此要处理好才行。

 

上下轧辊或横轮,应进行有效管束保护,否则在使用过程中,容易出现问题。比如滑轨会出现轨迹模糊、变形等现象,而且还会受力不均,进而缩短其使用寿命。辊压成型设备在滚压过程中,要考虑到滚压稳定性方面。

 

如果材料在滚道中左右偏摆的话,那么我们要采取相应的措施了。比如可以在装配时,让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前,可以设置引导斜口,从而避免出现该问题。生产过程中,如果出现弯曲扭曲现象的话,那么主要原因是受力不平衡,所以我们在设计时受力要均衡,以便能够加工准确。

 

辊压成型设备工艺的一个基本原则是:板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而,在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合,经常是板带偏离设备。为了解决这是问题,应在辊压成型设备的末端使用矫直机构。

 

矫直机构的基本原则,对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材,通过矫治机构沿相反的方向十佳足够的压力,使其产生变形。如果沿相反方向的变形量合适,那么回弹之后,型材能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形,那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材,从而产生塑性变形。如果旋转角度合适,回弹之后,型材将不再扭转。

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